1. Управление заполнением: добавьте сборные слитки алюминиевого сплава и другие компоненты алюминиевого сплава в предварительную форму.
2. Управление температурой: контроль температуры плавления промышленных алюминиевых сплавов должен строго контролировать. Соответствующее плавление температуры может получить высококачественный раствор алюминиевого сплава и образовывать хорошие части алюминиевого сплава. Чрезмерная или недостаточная температура может вызвать изменения в химическом составе алюминиевых сплавов, влияющих на их характеристики литья. В результате последующего осмотра включений алюминиевого сплава. Газ нелегко исключить.
3. Контроль времени: время плавления промышленных алюминиевых сплавов должно строго контролировать, чтобы минимизировать вдыхание оксидных включений в алюминиевый сплав.
4. Операция переработки: цель этого этапа-удалить газы и неметаллические примеси из раствора расплавленного алюминиевого сплава, а также для достижения однородного состава алюминиевого сплава.
5. Обработка ухудшения: этот шаг состоит в том, чтобы повысить производительность литья и уточнить размер зерна.
Вышеуказанное касается процесса плавки промышленных алюминиевых профилей. Следовательно, необходимо обратить внимание на качество решения в процессе плавки промышленных алюминиевых профилей. Если качество расплава недостаточно, оно может представлять потенциальные риски для использования продукта. Следовательно, плавка является ключевым процессом для управления качеством обработанных продуктов.
Если вы хотите узнать больше о экструдированных алюминиевых профилях и профилях алюминиевых дверей и окон, пожалуйста, не стесняйтесь оставить сообщение для консультации!